Yalın üretim yaklaşımı ile beyaz eşya üretim sürecinde yeniden tasarım

Abstract

Yalın üretim Amerika'da ortaya çıkan, Japonya'da geliştirilen, üretimde israfları ortadan kaldırmayı hedefleyen ve çeşitli yöntemler içeren bir üretim sistemidir. Bu yönteme göre müşterinin para vermeyi kabul etmeyeceği ve nihai ürüne katma değer sağlamayacak olan her türlü süreç ortadan kaldırılmalıdır. Firmalar da yalın üretim mantığını benimseyerek, ticari olarak varlıklarını ve tercih edilebilirliklerini devam ettirmek için maliyetlerini azaltmak amacıyla bu mantığın gelişmesini sağlayan yöntemleri kullanmaktadır. Bu çalışma kapsamında da bir buzdolabı fabrikasının iç kapı üretimi alanındaki akış incelenmiştir. Bu çalışma sayesinde yalın üretim mantığındaki yedi israftan olan hatalı üretim, fazla stok ve gereksiz taşıma azaltılarak çalışma alanı iyileştirilmiştir. Çalışmayı yaparken spaghetti diyagramı, akış şeması ve değer akışı haritalama gibi yöntemler kullanılarak mevcut durum incelenmiştir. Belirtilen diyagramlardaki potansiyel gelişim noktaları belirlenmiş ve bu noktalarda iyileştirme yapmak için gerekli olan yöntemler literatürde araştırılmıştır. Geliştirilen yeni çalışma sürecinde çalışanların görev sürelerini hesaplamak için metod zaman ölçümü evrensel analiz sistemi (MTM-UAS) yöntemi kullanılmıştır. MTM-UAS yöntemi ile yapılan ilk analiz sonucunda, yeni çalışma yönteminin proses zamanı, üretim makinesinin çevrim zamanının içerisinde kalmaması sebebiyle çalışanların görev dağılımları yeniden incelenmiş ve yapılan ikinci analiz sonucunda çevrim zamanına göre görev dağılımları yapılmıştır. Çalışanların ilerleyen zamanlarda yeni iş talimatları sebebiyle kas ve iskelet sistemi rahatsızlıkları yaşamaması için çalışanların EAWS Digital programı ile analizleri yapılmış ve yeni görev dağılımlarının ergonomik açıdan uygunluğu teyit edilmiştir. Bu çalışmalar sonucunda hurda oranlarında ve iç kapının üretiminde kullanılan çalışma saatinde azalma meydana gelmiş, çalışma alanının çalışan verimliliği artırılmıştır. Şirket, alandaki çalışan sayısını vardiya başına 1 kişi ve günlük 3 kişi azaltarak çalışan maliyetlerinde 46.038 Avro tasarruf sağlamıştır. Öte yandan, sahada çalışan 23 kişiden 3'ünün süreçten eksiltilmesi nedeniyle, iç kapı üretim alanının verimlilik değeri verimlilik ölçümlerinde %15 artış göstermiştir. Benzer şekilde, fabrikada çalışan 1432 çalışandan 3'ünün eksiltilmesi nedeniyle, genel verimlilikte %0,21'lik bir iyileştirme sağlandı. Akışın basitleştirilmesi ve hataların erken tespiti sonucunda iç kapı üretim alanındaki hurda oranlarında %7'den %4'e düşüş gözlemlenmiş ve hurda maliyetlerinde azalma yaşanmıştır. Hurda maliyetleri hesaplanırken plastiğin geri dönüştürülebilirliği de dikkate alınmış ve 30,772.45 Avro kazanç elde edilmiştir. Üretim sürecinde meydana gelen yalınlaşmayı da daha iyi inceleyebilmek için yine akış diyagramı ve spaghetti diyagramı kullanılmıştır. Ayrıca yalın üretim mantığı çerçevesinde 5S yöntemini kullanarak iç kapı üretim alanında tertip düzen ve temizliği sağlamak amacıyla görülen uygunsuzluklar tespit edilmiş ve bu uygunsuzluklar için çözümler geliştirilmiştir.