Poliamid 6 (pa6) Ve Yüksek Yoğunluklu Polietilenin (hdpe) Düzenleyici Katkılı Ve Katkısız Karışımlarının Mekanik Ve Tribolojik Özelliklerinin Deneysel İncelenmesi
Poliamid 6 (pa6) Ve Yüksek Yoğunluklu Polietilenin (hdpe) Düzenleyici Katkılı Ve Katkısız Karışımlarının Mekanik Ve Tribolojik Özelliklerinin Deneysel İncelenmesi
Dosyalar
Tarih
Yazarlar
Palabıyık, İ. Mehmet
Süreli Yayın başlığı
Süreli Yayın ISSN
Cilt Başlığı
Yayınevi
Fen Bilimleri Enstitüsü
Institute of Science And Technology
Institute of Science And Technology
Özet
Bu çalışmada poliamid 6 (PA6) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) polimerlerin düzenleyici katkısız ve maleik anhidrid polipropilen (MAgPP), maleik anhidrid polietilen (MAgPE) ve maleik anhidrid stiren-etilen/bütilen-stiren (MAgSEBS) düzenleyici katkılı karışımlarının faz yapısı, mekanik ve triboloijk özellikleri incelenmiştir. Polimer karışımları HDPE’ e % 20, 40, 60 ve 80 ağırlık oranında PA6’ in katılmasıyla elde edilmişleridir. Polimer karışımları modüler iç içe geçmeli aynı yönde dönen ikiz vidalı ekstrüder kullanılarak hazırlanmışlardır. Deneylerde kullanılan numuneler harmanlanan karışımın enjeksiyon kalıplama makinasında şekillendirilmesiyle elde edilmişlerdir. Sadece SEBS’ in karışımların darbe mukavemeti değerlerini iyileştirdiği görülmüştür. Karışımların kopma mukavemeti değerlerinin , PA6 oranı %20’ den daha fazla olduğu durumlarda, sertlik değerinin ise artan PA6 oranı ile yükseldiği tespit edilmiştir. Bütün karışımlarda, karışımların sürtünme katsayılarının karışımı oluşturan polimerlerin sürtünme katsayılarından daha düşük olduğu elde edilmiştir. Tribolojik davranışlar bakımından, %80 PA6- %20 HDPE ve %60 PA6- %40 HDPE karışımları düşük sürtünme katsayıları ve yüksek aşınma dirençleri ile en iyi neticeyi vermişlerdir. %80 PA6- %20 HDPE polimer karışımının kopma mukavemeti değerleri takviye ile artırılmış fakat malzeme daha gevrek hale gelmiştir. Aşınmadaki ve sürtünme katsayısındaki maksimum azalma ilgili karışımlara %10 PTFE dolgu ile elde edilmiştir. Cam elyafı takviyenin düşük aşınma hızı değerlerine sahip karışımların aşınma hızlarının azaltılmasında etkili olmadığı görülmüştür.
The structure and the mechanical and tribological properties of polyamide 6 (PA6) and high density polyethylene (HDPE) polyblends with and without the compatibilizing agents, maleic anhydride propylene (MAgPP), maleic anhydride ethylene (MAgPE) and maleic anhydride styrene ethylene butadiene styrene (MAgSEBS), were studied. Polyblends with 20, 40, 60, and 80% polyamide 6 in high density polyethylene were obtained. Polyblending was carried out in a modular intermeshing co-rotating twin-screw extruder. The blended materials were injection molded to provide the test samples. The SEBS only modestly improved the ultimate properties of blends. It was found that the tensile strength of polyblends increased when polyamide proportion was more than 20wt.% and hardness increased with any polyamide proportion. The coefficients of friction of all polyblends were lower than those of the polymers. The best polyblends for low coefficient of friction and high wear resistance were 60wt.% PA6-40wt.% HDPE and 80wt.% PA6-20wt.% HDPE. The wear behavior is explained in terms of the ability of the polyblends to form transfer film on the steel counterfaces. The tensile strength of the polyblend with composition 80wt.%PA6-20wt.%HDPE increased with reinforcement but the material became almost brittle. The maximum reduction in wear and the coefficient of friction was obtained by filling the polyblends with 10wt.% PTFE. The glass fiber reinforcement was not found effective in lowering the already low wear rate of the polyblend.
The structure and the mechanical and tribological properties of polyamide 6 (PA6) and high density polyethylene (HDPE) polyblends with and without the compatibilizing agents, maleic anhydride propylene (MAgPP), maleic anhydride ethylene (MAgPE) and maleic anhydride styrene ethylene butadiene styrene (MAgSEBS), were studied. Polyblends with 20, 40, 60, and 80% polyamide 6 in high density polyethylene were obtained. Polyblending was carried out in a modular intermeshing co-rotating twin-screw extruder. The blended materials were injection molded to provide the test samples. The SEBS only modestly improved the ultimate properties of blends. It was found that the tensile strength of polyblends increased when polyamide proportion was more than 20wt.% and hardness increased with any polyamide proportion. The coefficients of friction of all polyblends were lower than those of the polymers. The best polyblends for low coefficient of friction and high wear resistance were 60wt.% PA6-40wt.% HDPE and 80wt.% PA6-20wt.% HDPE. The wear behavior is explained in terms of the ability of the polyblends to form transfer film on the steel counterfaces. The tensile strength of the polyblend with composition 80wt.%PA6-20wt.%HDPE increased with reinforcement but the material became almost brittle. The maximum reduction in wear and the coefficient of friction was obtained by filling the polyblends with 10wt.% PTFE. The glass fiber reinforcement was not found effective in lowering the already low wear rate of the polyblend.
Açıklama
Tez (Doktora) -- İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2000
Thesis (PhD) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2000
Thesis (PhD) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2000
Anahtar kelimeler
Triboloji,
Poliamid,
Yüksek Yoğunluklu Polietilen,
Polimer Karışımı,
Transfer Film,
Aşınma,
Sürtünme,
Dolgulu Polimer,
Takviyeli Polime,
Tribology,
Polyamide,
High Density Polyethylene,
Polyblend,
Transfer Film,
Wear,
Friction,
Filled polymer,
Reinforced Polymer