Kazan Trona Mineralinin Ters Flotasyonla Zenginleştirilmesi

thumbnail.default.alt
Tarih
Yazarlar
Gözke, Gözde
Süreli Yayın başlığı
Süreli Yayın ISSN
Cilt Başlığı
Yayınevi
Fen Bilimleri Enstitüsü
Institute of Science and Technology
Özet
Soda, kimya endüstrisinin önemli hammaddelerinden birisidir ve mineraller içerisinde en önemli soda cevheri tronadır. Türkiye doğal bir soda minerali olan trona açısından dünyanın ikinci büyük rezervine sahip olarak büyük bir avantaja sahiptir ve bu doğal soda mineralinin, artık ülkemizde işlenip endüstriyel ürün haline getirilmesine başlanmıştır. Bu çalışmada, Türkiye’de Ankara yakınlarındaki Kazan bölgesinde bulunan tronanın gang minerallerinin ters flotasyon yöntemiyle safsızlıklarından ayrıştırılarak zenginleştirilmesi için gerekli koşullar incelenmiştir. Bu amaçla gang minerallerinin flotasyonuna etki edecek parametrelerden kollektör tipi ve miktarı, kondisyonlama şekli, karıştırma hızı, pülp yoğunluğu, depresant kullanımı gibi çeşitli faktörler denenmiş ve gang minerallerinin optimum flotasyon koşulları tespit edilmeye çalışılmıştır. Kazan trona minerali ile mikroflotasyon kolonunda yapılan deneyler, kolon içinde kondisyonlama yapıldığında flotasyonun sağlanamadığını göstermektedir. Kollektörün tek başına kullanımı flotasyona yetmemekte olup, kerosen ile birlikte kullanılması gerekmektedir. Mikroflotasyon sisteminde mineral kolon içinde değil, dışarıda daha geniş bir kapta kondisyonlanmalıdır. Mineralin flotasyon hücresi dışında kollektör/kerosen emülsiyonu ile kondisyonlanması flotasyonun sağlanmasında en önemli faktördür ve hem Denver flotasyon cihazında, hem de mikroflotasyon kolonunda yapılan deneylerde, kondisyonlamanın flotasyon hücresi dışında yapılması gerektiği saptanmıştır. Yapılan deneylerde en iyi sonuçların 1.10-2 M DAH‘ın 1g/l kerosen ile emülsiyonu yapıldıktan sonra kullanılması halinde elde edildiği saptanmıştır. Denver flotasyon hücresinde, mineralin 1.10-2 M DAH ve 1 g/l kerosen kullanılarak kolon dışında kondisyonlanması ile % 74 trona bileşimi için en iyi diğer koşullar, 1250 rpm karıştırma hızı ve 160 g/l pülp yoğunluğudur.
Soda is one of the most important raw material in chemical industry. And the most important soda ore is trona. Turkey has a big advantage of having the second grand trona reserve of the world and this natural soda mineral is started to be processed. In this study, the necessary conditions for removing the gangs of trona by using reverse flotation technique were investigated in Kazan deposite near Ankara region in Turkey. With this aim, the parameters which affect the flotation of gang minerals like, collector type and amonut, conditioning style, mixing velocity, pulp density, using of depressants were tested and the optimum flotation conditions were determined. The experiments in microflotation column with Kazan trona mineral showed that, flotation is not possible when conditioning was made inside the column. The collector alone is not enough for flotation of gangs and it is necessary to emulsify the collector with kerosene. In the microflotation system, mineral must be conditioned, outside the column in a wide container. The conditioning of mineral with the collector/kerosene emulsion outside of the flotation cell is the most important factor. In the experiments made both Denver flotation cell and microflotation column, conditioning must be outside the flotation cell. It is found from the experiments that the best flotation results are obtained by using 1.10-2 M DAH as an emulsion with 1 g/l kerosene. To obtain about 74 % trona composition in Denver flotation cell, besides the conditioning of the mineral sample with the 1.10-2 M DAH and 1 g/l kerosene emulsion outside of the column the 1250 rpm impeller rate and 160 g/l pulp density results were also found as the better conditions.
Açıklama
Tez (Yüksek Lisans) -- İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2006
Thesis (M.Sc.) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2006
Anahtar kelimeler
Flotasyon, Trona, Soda, DAH, Kerosen, Flotation, Soda, Trona, DAH, Kerosene
Alıntı