Yayın: Dokuma Kumaşlarda Su İticilik Ve Buruşmazlık Özelliklerinin Tek Adımda İyileştirilmesi
Yükleniyor...
Dosyalar
Tarih
Yazarlar
Danışman
Bölüm / Program
Tekstil Mühendisliği
Textile Engineering
Textile Engineering
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Fen Bilimleri Enstitüsü
Institute of Science and Technology
Institute of Science and Technology
Türü
Özet
Bu çalışmada, ayrı olarak uygulanan formaldehitsiz buruşmazlık ve floro karbon bazlı su iticilik bitim işlemleri tek banyoda birleştirilerek farklı elyaftan mamul(pamuk-polyester) bez ayağı dokuma kumaşların performans ve mekanik özellikleri iyileştirilmeye çalışılmıştır. Tek olarak uygulanan formaldehitli ya da formaldehitsiz buruşmazlık bitim işleminde asit katalizinin sebep olduğu selüloz moleküllerinin depolimerizasyonu ve selüloz moleküllerinin çapraz bağlanması sonucunda pamuklu kumaşlarda yüksek mukavemet kayıplarına(kopma-yırtılma-aşınma) sebep olmaktadır. Buna ek olarak floro karbon bazlı su iticilik bitim işleminin de yıkamaya karşı olan direncinin düşük olduğu bilinmektedir. Su iticilik özelliğinin tekrar geri kazanılması için kumaşın yüksek sıcaklıklarda tekrar kurutulması gerekmektedir. Her iki bitim işlemi tek adımda uygulandığında ise buruşmazlık işleminin sebep olduğu mukavemet kayıpları azaltılmış ve su iticilik işleminin de yıkamaya karşı olan direncinde kayda değer bir iyileşme gözlenmiştir. Yıkandıktan sonra su iticiliğin azalmasının sebebinin yıkama esnasında ki mekanik etkiden dolayı elyaf yüzeyindeki film tabakasının formunu kaybetmesi ve hidrofobluğu sağlayan flor atomunun da lifin yüzeyinden iç kısımlarına geçmesidir. Sonuç olarak buruşmazlık bitim işleminin meydana getirdiği çapraz bağlar hem selüloz molekülleriyle hem de elyaf yüzeyindeki film tabakası ile bağlanarak flor atomunun hareketini engeller. Bunun sonucunda da kumaşta oluşan mukavemet kayıpları azaltıldı ve su iticiliğin yıkamaya karşı dayanımı arttırıldı.
In this study non formaldehyde wrinkle recovery and fluorocarbon based water repellency finishings are applied in one step, which are conventionally applied seperately, to the plain weaved woven fabrics that are produced with two different fibres(cotton-poliester). Mechanical and performance properties are investigated for improvements after finishing. In formaldehyde or nonformaldehyde wrinkle recovery finishing of cotton fabrics; high strength losses occur due to the depolimerisation of the cellulose molecules which is caused by acid catalyze and crosslinking of the cellulose molecules. Furthermore, it is known that the resistance of fluorocarbon based water repellency finishes of washing is bad. The recovery of the hydrophobic character is about re-drying of the fabric. Applying both of the finishing in one step, the strength losses are reduced and the resistance of the water repellency of washing is increased. Main cause of decreasing of water repellency after washing is lossing the form of hydrphob layer on fabric surface due to the mechanical effect and moving the hydrophobic flor atoms to the inner parts of the fibre. In conclusion, the strength losses in the fabric are decreased and form of hydrphob layer on the surface and movement of the flor atoms are limited by means of the addition of crosslinking bonds to the structure.
In this study non formaldehyde wrinkle recovery and fluorocarbon based water repellency finishings are applied in one step, which are conventionally applied seperately, to the plain weaved woven fabrics that are produced with two different fibres(cotton-poliester). Mechanical and performance properties are investigated for improvements after finishing. In formaldehyde or nonformaldehyde wrinkle recovery finishing of cotton fabrics; high strength losses occur due to the depolimerisation of the cellulose molecules which is caused by acid catalyze and crosslinking of the cellulose molecules. Furthermore, it is known that the resistance of fluorocarbon based water repellency finishes of washing is bad. The recovery of the hydrophobic character is about re-drying of the fabric. Applying both of the finishing in one step, the strength losses are reduced and the resistance of the water repellency of washing is increased. Main cause of decreasing of water repellency after washing is lossing the form of hydrphob layer on fabric surface due to the mechanical effect and moving the hydrophobic flor atoms to the inner parts of the fibre. In conclusion, the strength losses in the fabric are decreased and form of hydrphob layer on the surface and movement of the flor atoms are limited by means of the addition of crosslinking bonds to the structure.
Tanım
Tez (Yüksek Lisans) -- İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2008
Thesis (M.Sc.) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2008
Thesis (M.Sc.) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2008
Dergi veya Seri
ISSN
ISBN
Haklar
İTÜ tezleri telif hakkı ile korunmaktadır. Bunlar, bu kaynak üzerinden herhangi bir amaçla görüntülenebilir, ancak yazılı izin alınmadan herhangi bir biçimde yeniden oluşturulması veya dağıtılması yasaklanmıştır.
İTÜ theses are protected by copyright. They may be viewed from this source for any purpose, but reproduction or distribution in any format is prohibited without written permission.
İTÜ theses are protected by copyright. They may be viewed from this source for any purpose, but reproduction or distribution in any format is prohibited without written permission.
Anahtar Kelimeler
Su iticilik, Buruşmazlık, Water Repellency, Wrinkle Recovery
Alıntı
Onay
Gözden geçir
Tamamlayıcı Bilgiler
Referans Gösteren
64
Görüntülenme
1,588
İndirme
Google Scholar
Scholar'da Ara ↗ Bu yayında DOI yok — Altmetric/Dimensions/PlumX/BIP! rozetleri DOI gerektirir.