Kanban Üretim Kontrol Sisteminin Deneysel Tasarım Teknikleri İle Analizi Ve Bir İşletmeye Uygulanması

Abstract

Günümüzde uluslar arası rekabet hızla büyümektedir. Bu rekabet şartlarında var olabilmenin ön koşulu daima en önde koşabilmektir. Bunun için de çağın dinamik yapısına ayak uydurmak, değişiklik ve yeniliklere açık olmak gereklidir. Firmalar bu yüzden yeni sistemleri, teknikleri ve teknolojileri bünyelerine adapte etmek zorundadırlar. Bu gerçeklerden yola çıkılarak ilk önce Japonya’daki Toyota otomobil fabrikasında uygulanan ve sonraları dünyadaki diğer firmalara da yayılan “Yalın Üretim Sistemi” geliştirilmiştir. Sürekli gelişmeyi ve israfı ortadan kaldırmayı hedefleyen bu sistem sadece üretim sektöründe değil aynı zamanda hizmet sektöründe de uygulanmaktadır. Rekabet edebilirliği etkileyen birçok unsur vardır. Bunlar arasında en önemlisi ürün ve hizmetlerin kalitesidir. Kaliteye bütün dünyada gün geçtikçe artan bir yönelim görülmekte ve tüketicilerin kalite ile ilgili beklentileri giderek artmaktadır. Diğer taraftan üreticilerin kalite ile ilgili görüş ve düşüncelerinde önemli değişiklikler olmuştur. Artık sadece bitmiş ürünün kalitesine önem vermek yerine, üretim sürecinin her aşamasında kaliteyi elde etmenin önemli olduğu anlaşılmıştır. Ürün ve süreç yönetimini etki eden parametrelerin kontrol altında tutulması, sapmalarının yönetilmesi ve optimizasyonu için son zamanlarda oldukça popüler olan deneysel tasarım teknikleri geliştirilmiş ve uygulanmaktadır. Bu çalışma yalın üretim sistemi ile deneysel tasarım tekniklerini bir arada kullanmayı amaçlamaktadır. Çalışma temelde 9 bölümde oluşmaktadır. Sonuçları literatürdeki çalışmalarla benzer sonuçları verdiği görülmüştür.Nowadays, international competition is quickly becoming more merciless and getting high levels. Under these competition conditions, only term to be existing and sustain this existence is running ahead always. In order gain a sustainable competitive advantage over the rivals, organizations need to be open to new changes, innovations and challenges. Thus; business organizations should absorb these new organizational systems, techniques and technologies into their structures. By the light of these truths, “Lean Production System” has been developed, which was firstly applied in Japanese Toyota automobile plants then has been spread all over the world. By aiming continuous development and removing all system wastes, this system isn’t applied only in production environments but also in service environments. There are many factors that affect to compete. The most important one among these is quality of products and services. The quality expectation of customers is differentiating and getting radical changes. No more main concerns are about only finished goods. Quality at every production steps becomes more important than any time. Controlling the parameters affecting the products and processes, managing and optimizing deviations of these parameters is possible to sustain by using “Design of Experiments - DoE” techniques which are becoming more popular in nowadays. In this study, it’s aimed to focus on both lean production system and design of experiment techniques. Paper is built on 9 main sections.