FBE- Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Lisansüstü Programı - Doktora
Bu koleksiyon için kalıcı URI
Gözat
Yazar "Baydoğan, Murat" ile FBE- Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Lisansüstü Programı - Doktora'a göz atma
Sayfa başına sonuç
Sıralama Seçenekleri
-
ÖgeRetrogresyon Ve Yeniden Yaşlandırma Uygulanan 2014 Ve 7075 Kalite Aluminyum Alaşımlarının Mekanik Ve Korozyon Özelliklerinin İncelenmesi(Fen Bilimleri Enstitüsü, ) Baydoğan, Murat ; Çimenoğlu, Hüseyin ; Malzeme ; MaterialsBu tez çalışmasında T6 temper durumunda temin edilen 2014 ve 7075 kalite aluminyum saclara, RRA ısıl işlemi uygulanmış ve bu işlemin, alaşımların mekanik ve korozyon özelliklerine etkisi incelenmiştir. Mekanik ve korozyon deneyi sonuçları beraber değerlendirildiğinde, 2014 alaşımlarında, retrogresyon sıcaklık ve süresinin artmasıyla sertlik ve mukavemet sürekli azalırken, tokluk artmaktadır. Tanelerarası korozyon direnci, retrogresyon sıcaklığına bağlı olarak artmaktadır. 7075 alaşımlarında, RRA işlemiyle belirli retrogresyon sıcaklık ve sürelerinde T6 temper durumuna göre daha üstün özellikler elde edilmiştir. En yüksek korozyon direnci sağlayan koşulda yapılan RRA işlemiyle, 7075 alaşımlarında, sertlik, mukavemet ve süneklikte T6 temperine nazaran önemli bir değişme olmaksızın, tanelerarası korozyon ve gerilmeli korozyon çatlaması dirençleri önemli ölçüde artmıştır.
-
ÖgeTikso Dövme Proses Parametrelerinin Çeliklerin Mekanik ve Mikroyapisal Özelliklerine Etkisinin İncelenmesi(Fen Bilimleri Enstitüsü, 2019) Özkara, İsa Metin ; Baydoğan, Murat ; 10302924 ; Metalurji ve Malzeme Mühendisliği ; Metallurgical and Materials EngineeringBu doktora tez çalışmasının amacı yarı katı faz dönüşüm sıcaklıklarında çeliklerin tikso dövme ile şekillendirilmesi için gerekli parametrelerin incelenmesi ve en uygun parametrelerde endüstriyel bir prototip ürün üretilmesini sağlamaktır. Çeliklerde tikso dövme ile ilgili günümüze kadar laboratuvar ölçekli çok sayıda çalışma yapılmış olması sebebiyle, öncelikle tikso dövme için gerekli koşullar belirlenmiş ve başarılı olan tüm çalışmalarda belirtilen parametreler üzerinde iyileştirmeler yapılmıştır. Yapılan çalışmaların en önemli iki özelliği, tikso sıcaklık aralığı geniş metallerin kullanılması ve ısıtma ekipmanı olarak indüksiyon sisteminin tercih edilmesidir. İndüksiyon sistemi, özellikle metal ve alaşımlarında daha hızlı ve stabil bir ısıtma sağladığı için bu sistem tercih edilmektedir. Bu çalışmanın özgün yanı, hali hazırda ticari olarak kullanılan bir çelik kalitesinde (C70S6) tikso dövme çalışmasının yapılmış olması ve bu çelik kullanılarak üretilen biyel kolunun endüstriyel tikso dövme proses parametrelerin belirlenmiş olmasıdır. Yapılan bu çalışmada otomotiv sektöründe en çok kullanılan C70S6 ve 100Cr6 mikro alaşımlı çelikler tercih edilmiştir. Bu çeliklerin diğer bir özelliği ise, yarı katı faz aralığı geniş olması sebebiyle tikso dövmeye uygun çelikler olmasıdır. Özellikle 100Cr6 yarı katı şekillendirme çalışmalarında en çok tercih edilen mikro alaşımlı çelik türüdür. C70S6 ise 100Cr6'ya göre yarı katı faz aralığı dar olmasına rağmen, otomotiv sektöründe en çok kullanılan mikro alaşımlı çeliktir. Yapılan bu çalışmada öncelikle, mevcut bilimsel çalışmalar değerlendirlmiş ve yarı katı şekillendime çalışmalarının bilimsel ve teknik anlamda ortak noktaları belirlenmiştir. Bu sayede kullanılacak yöntemler ve teçhizatlar konusunda araştırmalar yapılmıştır. Deneysel çalışmaların başarılı olabilmesi için öncelikle proses gereksinimleri tanımlanmıştır. Bu sebeple, ısıtma düzeneğinin en önemli unsur olduğu farkedilmiştir. Yapılan mevcut çalışmalarda farklı indüksiyon sistemleri kullanıldığından, mevcut çelik türlerinin yarı kat faz aralığına doğru şekilde ısıtılması için farklı tip indüksiyon cihazlarında denemeler yapılmıştır. Bu amaçla öncelikle levha tip indüksiyon cihazı kullanılmış ve proses sıcaklığı belirlenerek elde edilen mikroyapılar incelenmiştir. Daha sonra ısıtma rejiminin avantajı kullanılarak yatay indüksiyon fırını kullanılmasına karar verilmiştir. Ancak yatay indüksiyon cihazında, yüksek sıcaklıklarda numunelerin transferinde yaşanan zorluklar ve sıcaklık ve ısıtma süresinin kontrollü olmaması sebebiyle sistem geliştirilerek dikey tip indüksiyon cihazı kullanılmasına karar verilmiştir. Dikey indüksiyon sisteminde her iki çelik için yarı katı faz aralığı belirlenerek, bu faz aralığında seçilen sıcaklıklara kadar numuneler ısıtılmış ve su verilerek elde edilen mikroyapı farklılıkları incelenmiştir. Her iki çelik için farklı tikso dövme sıcaklıkları belirlendikten sonra, otomotiv sektöründe biyel kollarında kullanılan C70S6 mikro alaşımlı çeliğinin belirlenen parametrelerle tikso dövme ile şekillendirilmesi sağlanmıştır. Farklı sıcaklıklarda yapılan denemeler sonrasında, kapalı kalıp sisteminde tikso dövme işlemi ile biyel kolu prototipi üretilmiştir. Elde edilen sonuçlar incelenerek, proses parametreleri geliştirilmiş ve iyileştirme çalışmaları üzerinde durulmuştur. Optimum parametreler ile elde edilen biyel kolu prototipinde çeşitli mekanik deneyler yapılmış ve sonuçlar geleneksel sıcak dövme ile üretilen biyel kolu numuneleri ile karşılaştırılmıştır. Yapılan çalışmalar sonucunda tikso dövme ile üretilen biyel kolunun mekanik özelliklerinin, geleneksel dövme ile üretilen biyel kolunun mekanik özelliklerini yeterli oranda karşıladığı görülmüştür. Tüm bu çalışmalar TÜBİTAK TEYDEB (Proje No: 3130030) projesi kapsamında gerçekleştirilmiş ve başarılı şekilde sonuçlandırılmıştır.