FBE- Makine Mühendisliği Lisansüstü Programı
Bu topluluk için Kalıcı Uri
Makina Mühendisliği Ana Bilim Dalı altında bir lisansüstü programı olup, sadece doktora düzeyinde eğitim vermektedir.
Gözat
Yazar "Akkurt, Selma" ile FBE- Makine Mühendisliği Lisansüstü Programı'a göz atma
Sayfa başına sonuç
Sıralama Seçenekleri
-
ÖgeDeğişik Yükleme Durumlarında Polipropilenin Gerilme Gevşemesine Bağlı Olarak Viskoelastik Davranışının İncelenmesi(Fen Bilimleri Enstitüsü, ) Ataç, Semih ; Akkurt, Selma ; İmalat ; ManufacturingÇevrimli ön yüklemeden önce ve sonra polipropilenin viskoelastik davranışı gerilme gevşemesi testleriyle incelenmiştir. Gevşeme testleri, kapalı döngü, elektrohidrolik, servokontrollü test makinesi yardımıyla basit tek eksenli çekme ve çevrimli ön yüklemeden sonra uygulanmıştır. Testler, farklı şekil değiştirme hızlarında, çevrim sayılarında ve şekil değiştirme aralıklarında yapılmıştır. Deneysel veriler, lineer viskoelastik model kullanılarak teorik sonuçlar ile karşılaştırılmıştır. Hesaplanan sonuçlar, deneysel sonuçlarla birbirine uymaktadır. Geniş sferulitli düz polipropilenin histeriz döngüsünün karakteristik şekli, pervane şeklindedir. Lineer viskoelastik model, polipropilenin viskoelastik karakteristiklerini açıklamaktadır. Gerilme gevşemesi davranışı, morfolojiye, şekil değiştirme aralığına ve testlerin yapılışına bağlıdır.
-
ÖgeMühendislik Malzemelerinin Sert Lehimlenebilme Karakteristikleri(Fen Bilimleri Enstitüsü, 1997) Özturan, Mehmet Bülent ; Akkurt, Selma ; 55496 ; Makine Mühendisliği ; Mechanical EngineeringDIN 8505 'e göre lehimleme "Metal malzemelerin erimiş bir ilave metal (lehim) yardımıyla, gerektiğinde bir dekapan ve/veya koruyucu gaz kullanarak birleştirilmesi yöntemidir." Lehimleme de ana metaller erimediğinden birleşme olayı ana metal ile ilave metal (dolgu metali) arasındaki difüzyon olayı sonucu oluşur. Bu olay da sert lehimlemeyi kaynaktan ayıran en önemli özelliktir. Ana metalin erimemesi demek kaynağa göre çok daha az ısı girdisi ve ana metalde mekanik ve kimyasal karakteristik değişmelerinin en az seviyede olması demektir. Sert lehimleme operasyonunun diğer imal usullerine tercih edilmesinin birçok sebepleri vardır. Bu sebeplerden bazıları şunlardır. a)Güçlü, sünek, şok ve titreşimlere dayanıklı malzemeler eldesi, b)Kolay ve hızlı yapılabilmesi, c)Benzer olmayan metallerin ideal birleştirilmesi, d)Temiz bir yüzey elde edilmesi, e)Ekonomikliği, f)Otomatik metodlara uygulanabilirliği'dir. Sert lehimleme basit fakat yapılması şart olan altı temel adımda gerçekleştirilir. Bunlar sırasıyla; 1)Parçalarda uygun bir boşluğun sağlanması, 2)Temizleme, 3)Dekapanlama, 4)Monte etme, 5)Sert lehimleme, 6)fşlem sonrası temizliktir. Bu çalışma ana hatlarıyla mühendislik malzemelerinin sert lehimlenebilme karakteristiklerini inceleyen bir literatür araştırmasından oluşmaktadır. Malzemelerin sert lehimlenebilme yetenekleri, metal ve metal dışı malzemeler olarak iki sınıfa ayrılarak incelenmiştir. Üçüncü bölümde malzemeler kabaca tanıtıldıktan sonra sert lehimlenmelerinde hangi dolgu metallerinin ve hangi sert lehimleme yöntemlerinin kullanılacağı yeri geldikçe belirtilmiştir. Bunların dışında çalışma, sert lehimleme öncesi ve sonrasında yapılması gereken işlemler ve lehimlemenin kısaca tarihi, tanımı ve sınıflandırılmasından oluşan bölümlere de sahiptir. v
-
ÖgePlastik Enjeksiyon Kalıplarının İncelenmesi(Fen Bilimleri Enstitüsü, 1997) Birinci, Ahmet ; Akkurt, Selma ; 75330 ; Makine Mühendisliği ; Mechanical EngineeringKalıplama yolu ile şekillendirme, plastiklerin üretim yöntemleri arasında en çok kullanılanıdır. Her yöntemin prensiplerine göre, gerek bu yöntem ile üretilebilecek plastik türleri açısından, gerekse yöntemin özellikleri sebebi ile, kullanılan kalıplarda bir takım farklılıklar mevcuttur. Bu çalışmada enjeksiyon ile kalıplama üzerinde durulduğundan, kalıp elemanları, kalıp tasarım kriterleri, kalıp imali gibi konular incelenirken enjeksiyon kalıpları baz alınmıştır. Çalışmaya plastik malzemelerin enjeksiyon kalıplarının tanıtımı ile başlanmış olunup, ilerleyen bölümlerde kalıp elemanları, kalıp çeşitleri, tasarım kriterleri, kalıplama sırasında ortaya çıkabilecek muhtemel hatalar ve bunların giderilmesi için alınması gereken önlemler anlatılmıştır. Yüksek yatırım maliyeti gerektiren enjeksiyon ile kalıplama metodunda, yatırımın büyük kısmını kalıpların oluşturduğu göz önüne alındığında kalıp imalatının ne kadar önemli bir safha olduğu görülmektedir. Bu sebeple kalıp tasarımının ve imalatının ne kadar özen gerektiren bir uğraş olduğu daha iyi anlaşılmaktadır. Bu çalışmada her ne kadar enjeksiyon kalıpları konusunda kapsamlı bir kaynak oluşturulmaya ve kalıp ile ilgili tüm konulara yer verilmeye çalışılmışsa da plastik malzeme ve üretim teknolojisinin gelişimi ile devamlı oluşan yeni bilgilerin daima izlenmesi ve göz önüne alınması gereklidir; Çünkü metal malzemelere alternatif olarak geliştirilen suni malzemeler arasında plastikler, devamlı olarak yeni araştırmalarla, kendini geliştirecektir.
-
ÖgePlastik Enjeksiyon Kalıplarının Tasarım Bakımından İncelenmesi Ve Örnek Bir Kalıp Tasarımının Bilgisayar Destekli Analizi(Fen Bilimleri Enstitüsü, ) Bilge, Kaan ; Akkurt, Selma ; İmalat ; ManufacturingPlastik enjeksiyon yöntemi ile kalıplama, plastik parça üretiminde temel bir üretim metodudur. Plastikler birçok özellikleriyle ve ekonomikliği sebebi ile çeşitli uygulamalarda kullanılırlar. Enjeksiyon makinalarının pahalı olmasına rağmen, parça başına düşen maliyet düşüktür. Enjeksiyon makinası granül halindeki plastik malzeme ve renklendirici gibi katkı maddelerini eriterek sıvı hale getirir. Bu eriyik, büyük bir basınçla, soğutulan kalıba basılır. Malzeme soğuduktan sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır. Enjeksiyon kalıbı dizaynında, enjeksiyon sıcaklığı, soğutma, kalıp malzemesi, itici yerleşimi, yüzey işleme teknikleri, kalıp ayrım çizgisi, maça yerleşimi, enjeksiyon basma ve kapama basıncı en etkili parametrelerdir. Bu çalışmada, plastik enjeksiyon kalıpları dizaynı ve buna etki eden parametreler incelenmiş, bir cep telefonu ön kapağının üretiminin Moldflow programı ile bilgisayar destekli analizi yapılmıştır.