Mag Kaynağında Kaynak Parametrelerinin İçköşe Dikiş Geometrisine Etkisi

Abstract

Bu çalışmada, kaynak bölgesinin bir aktif gaz atmosferi altında korunduğu MAG (Metal Active Gas) Kaynağı yönteminde işlem parametrelerinin kaynak bölgesi geometrisine olan etkileri incelenmiştir. Daha kaliteli uygulamaların elde edilmesi, birim dikiş başı maliyetin düşürülmesi ancak prosese tam olarak hakim olunması ile gerçekleşebilmekte; bu ise işleme esas teşkil eden parametrelerin tüm özellikleri ile bilinmesini gerektirmektedir. Yapılan çalışmada, kaynak parametrelerinin optimum değerlerden saptırılması ile, dikiş profilindeki değişmeler gözlenmiştir. Bu amaçla; ark gücü, tel besleme hızı, ark gerilimi, torç açısı, kaynak ilerleme hızı değiştirilmiş ve dikiş geometrisindeki değişmeler incelenmiştir. Sonuç olarak, kaynak parametrelerindeki değişimlerin içköşe dikiş geometrisindeki etkilerine ilişkin elde edilen sonuçlar grafikler halinde sunulmuş; sonuçlara dayanılarak uygulamaya dönük öneriler getirilmiştir.

At this study, the effect of process parameters on the fillet weld seam geometry in MAG welding process, in which the weld area is shielded by an active gas, has been examined. The acquirance of higher quality applications, the cost reduction per unit seam may be possible only if the process is exactly dominated. This requires the understanding of the parameters that forms the basis of the related welding process with all properties. By varying the welding parameters from optimum values, changes at the seam profile has been observed. For this purpose; arc power, wire feed rate, arc voltage, the torch angle, welding speed has been varied and the changes in the seam geometry has been examined. As a conclusion, the results related to the effect of the variations at the welding parameters on the fillet weld geometry has been presented as graphics, suitable suggestions for practical applications has been given based on the results obtained from the study.