Ateşte Rafinasyon Fırını Baca Tozlarından Bakır Ve Çinkonun Kazanılması

Abstract

Bakır üretiminde elde edilen bakırın satılabilir kaliteye getirilebilmesi ve/veya anot olarak dökülerek elektrolitik rafinasyona gönderilmesi için bakırdaki oksijenin uzaklaştırılması şarttır. Bu çalışmanın amacı; günde yaklaşık olarak 1 ton civarında oluşan baca tozunda bulunan metalik değerlerden bakır ve çinkonun herhangi bir ön işlem uygulanmaksızın doğrudan hidrometalurjik yöntemlerle kazanılma olanağının araştırılmasıdır. Sarkuysan Elektrolitik Bakır San. Ve Tic. A.Ş. firmasından alınan ateşte rafinasyon fırını baca tozunun kimyasal analizinde %4.58 Cu ve %3.49 Zn içerdiği belirlenmiştir. H2SO4 ile yapılan çözündürme işlemlerinde sıcaklık, H2SO4 konsantrasyonu, karıştırma hızı ve katı/sıvı oranı gibi parametrelerin metal çözünme verimleri üzerindeki etkileri incelenmiş ve elde edilen optimum koşullar: 70°C çözelti sıcaklığı, 1/20 K/S oranı, 600 devir/dakika karıştırma hızı ve 0.5 M H2SO4 konsantrasyonu olarak belirlenmiştir. 120 dakika liç süresi sonunda çinko ve bakır %100 verimle çözeltiye alınmıştır.

Blister copper (about 98.5% Cu) is not pure enough for electrical applications and needs to be further treated. The aim of this study is to recover the metallic values hydrometallurgically; mainly copper and zinc, from the flue dust that is kindly supplied by the largest refined copper producer of Turkey, with its 190,000 t/year production, “Sarkuysan Elektrolitik Bakır Sanayii ve Ticaret A.Ş.” Dust sample supplied by “Sarkuysan Elektrolitik Bakır Sanayii ve Ticaret A.Ş.” was subjected to this experimental study and contained about 4.58% Cu and 3.49% Zn. The flue dust was hydrometallurgically dissolved without any prior treatment. Of these acidic leaching experiments, the parameters tried to be optimized were acid concentration, S/L ratio, stirring speed, temperature, and time. Approximately 100% of copper and zinc were dissolved at 0.5M H2SO4 concentration, 70C, 1/20 S/L ratio, stirring speed of 600 rpm, and within 120 minutes of leaching period.