Çifte Kaynak Kısıtlı Grup Teknolojisi Üretim Sistemlerinin Bozucu Faktörlere Dayanıklı Tasarımı

Abstract

Bu çalışmada, hem işgörenlerin hem de makinaların kısıtlı kaynak olduğu Grup Teknolojisi üretim sistemlerinde, üretim programını ve performansını olumsuz etkileyen bozucu faktörlere karşı olabildiğince duyarsız tasarım alternatifleri araştırılmıştır. Ortogonal deney tasarımı ile oluşturulan tasarım alternatiflerinin performansı kesikli bilgisayar simülasyonu ile ölçülmüş, başlangıç çözüm kümesinden optimum tasarımlara bir deneysel optimizasyon yöntemi olan Yanıt Yüzeyi Metodolojisi ve onun optimizasyon prosedürü En Dik Artış Metodu ile ulaşılmıştır. Çalışmada, bozucu faktörlerden etkilenme derecesini sayısallaştıran yeni bir performans ölçütü tanıtılmış ve literatürde kullanılan diğer performans ölçütleri ile farkları ortaya konmuştur. Bu ölçüt ile minimize edilecek ceza fonksiyonunda, ölçütlerin ortalama değerleri vanında varyans terimleri de içerilmiş ve imalat temin süresi performansı kadar onun varyansındaki değişim de minimize edilebilmiştir. Metodoloji ve yeni performans ölçütü gerçek bir cam kalıbı üretim sisteminde denenmiş, üretim sistemini bozucu faktörlerin etkisine karşı en dayanıklı kılan tasarım alternatifi bulunmuştıur.

In this study, robust design alternatives which are insensitive to the noise factors –effecting the production schedule and performance inversely– are investigated in Group Technology production systems where both the machines and workers are constarined. Performance of the design alternatives which are constituted by using orthogonal experimental design is measured via discrete event computer simulation. Response Surface Methodology and its optimization prosedure, Steepest Ascent Method are used to reach to the optimum design alternatives. A new performance measure quantifying the influencing level from the noise factors is presented and differences from the other performance measures in the literature are also pointed out. Therefore, variance terms are included in penalty function which has to be minimized and variance of the manufacturing lead time against different environmentral conditions is also minimized. The methodology and the new performance measure are tested in a real world glass mould manufacturing system and the most robust design alternative is proposed.