Metal Özlü Tellerin Boru Alın Kaynaklarında Metal Yığma Kapasitelerinin Ve Mekanik Özelliklerinin Belirlenmesi

Abstract

Bu çalışmada metal özlü teller kullanılarak farklı bileşimdeki koruma gazı ortamlarında kaynatılan kaynak bölgelerinin mekanik özellikleri ile kaynak esnasındaki sıçrantı miktarları ve %20CO2 + %80 Ar koruma gazında yapılan kaynaklarda en yüksek metal yığma kapasitesi belirlenmesi amaçlanmıştır. Çalışma esnasında 24 inch (610 mm) çapında, 17.5 mm et kalınlığında ASTM A106 Grade B standardına göre üretilmiş ve 28 inch (711 mm) çapında, 27 mm et kalınlığında ASTM A671 Grade CC65, Class 22 standardına göre üretilmiş boruların alın kaynakları gaz tungsten ark kaynağı (GTAK) ve gaz metal ark kaynağı (GMAK) yöntemleri ile birleştirilmiştir. Standart altılık amaçlı GTAK ve ilk paso GMAK pasolarından sonra farklı GMA kaynak parametreleri (Akım, voltaj, ilerlemel hızı) ile %20CO2 + %80 Ar koruma gazı ortamında metal özlü tellerin metal yığma kapasitesini belirlemek amacı ile 15 kaynak işlemi, farklı koruma gazı bileşimlerinde (%100 CO2, %30 CO2 + %70 Ar karışımı, %20 CO2 + %80 Ar karışımı ve %10 CO2 +%90 Ar karışımı) kaynak bölgesi mekanik özelliklerinin ve kaynak esnasında sıçrantı miktarının belirlenmesi için de 5 kaynak işlemi olmak üzere toplam 20 kaynak işlemi gerçekleştirilmiştir.In this study deposition rate of metal cored wires and the mechanical porperties of the weld area welded with metal cored wires under different shielding gases were obtained. During the study ASTM A106 Grade B, 24 inch (610 mm) pipes with 17.5mm wall thickness and ASTM A671 Grade CC65, Class 22, 28 inch (711 mm) pipes with 27mm wall thickness have been welded using gas tungsten arc welding (GTAW) and gas metal arc welding.(GMAW). After two root passes by GTAW, one pass was applied with GMA welding technique as a backing for fill passes. After backing passes to determine the deposition rate of metal cored wires, 15 weldements were made under %20 CO2 + %80 Ar shielding gas. Additionally 5 weldements have been made under different shielding gasses (%100 CO2, %30 CO2 + %70 Ar mixture, %20 CO2 + %80 Ar mixture and %10 CO2 +%90 Ar mixture).to determine the spatter amount and the mechanical properties of the weld area. Totally 20 joints welded under different welding parameters.