Volfram Filamanlarının Elektrolitik Temizlenmesi Ve Çap Redüksiyonu İçin Sürekli Elektroliz Sisteminin Geliştirilmesi

dc.contributor.advisor Duman, İsmail tr_TR
dc.contributor.author Kunt, Ahmet Işık tr_TR
dc.contributor.department Üretim Metalurjisi tr_TR
dc.contributor.department Manufacturing en_US
dc.date 2006 tr_TR
dc.date.accessioned 2015-09-07T07:56:42Z
dc.date.available 2015-09-07T07:56:42Z
dc.description Tez (Yüksek Lisans) -- İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2006 tr_TR
dc.description Thesis (M.Sc.) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2006 en_US
dc.description.abstract Volframın önemli kullanım alanlarından biri olan filaman üretiminde, metalin çok ince bir tel haline gelmesi için öncelikle doplanmış volfram tozu preslenerek ve sinterlenerek rod haline getirilir. Daha sonra bu sinterlenmiş volfram rod, çeşitli dövücü, sündürücü ve lokmalardan geçirilerek çapı 15-16 mm’den 1000-12 m mertebesine kadar düşürülür. Bu işlemler esnasında yağlayıcı olarak kullanılan grafit emülsiyonu volfram filamanın üzerinde kurumuş grafit, volframoksit ve volfram karbürden oluşan bir tabaka meydana getirir ve telin siyah bir görünüm almasına yol açar. Filamanın yüzeyinde oluşan bu tabaka “elektrolitik dağlama” yöntemi ile temizlenir. Bu dağlama sırasında bir miktar da volfram çözeltiye geçerken filaman çapı 10 m altına kadar düşürülebilmektedir. Elektrolitik dağlama yapılırken önemli olan parametreler; tel makarasının (telin ne kadar süre dağlayıcı elektrolit içinde kalacağını belirleyen) sarma hızı ve sistemdeki (anot olarak davranması sağlanan filamanın ne hızda çözüleceğini belirleyen) akım değeridir. Bu çalışma; volfram filaman üzerinde oluşan tabakanın kaldırılması, böylece beyaz filaman (white tungsten) elde edilmesi ve çap redüksiyonuna ilişkin parametrelerin optimizasyonunu kapsamaktadır. Ayrıca, dağlanmış tellerin mekanik özelliklerindeki olası değişimler mikroyapı, çekme mukavemeti ve mikrosertlik analizleriyle karakterize edilmiştir. tr_TR
dc.description.abstract In filament producing; which is one of the most important application fields of tungsten, in order to get a very thin tungsten filament, firstly doped tungsten powder is pressed and sintered to become a rod. After that the diameter of this sintered tungsten rod is reduced from 15-16 mm to 1000-12 µm by the help of various rotary swagers, turn-tables and wire drawing machines. During these processes, the graphite emulsion, which is used as lubricant, causes a layer of dried graphite, tungstenoxide and tungsten carbide to form on the filament and leads the filament to have a black color. This layer is cleaned by “electrolytic etching”. Some tungsten also dissolves while the diameter of the filament can be reduced to smaller diameters than 10 µm. Important parameters of electrolytic etching are; speed of filament out-take spool (determines the time the filament reacts with the etchant) and the current given to the system (determines the speed of dissolution of the filament which is made the anod) The aim of this study compromises the removal of the layer which is formed on the tungsten filament in order to get white tungsten wire and optimisation of the parameters of diameter reducing. Besides, the probable changes in the mechanical properties of the etched wires are characterised by the help of microstructure, tensile strength and microhardness analysis. en_US
dc.description.degree Yüksek Lisans tr_TR
dc.description.degree M.Sc. en_US
dc.identifier.uri http://hdl.handle.net/11527/9109
dc.publisher Fen Bilimleri Enstitüsü tr_TR
dc.publisher Institute of Science and Technology en_US
dc.rights İTÜ tezleri telif hakkı ile korunmaktadır. Bunlar, bu kaynak üzerinden herhangi bir amaçla görüntülenebilir, ancak yazılı izin alınmadan herhangi bir biçimde yeniden oluşturulması veya dağıtılması yasaklanmıştır. tr_TR
dc.rights İTÜ theses are protected by copyright. They may be viewed from this source for any purpose, but reproduction or distribution in any format is prohibited without written permission. en_US
dc.subject Volfram Tel tr_TR
dc.subject Tel Çekme tr_TR
dc.subject Sürekli Elektroliz Sistemi tr_TR
dc.subject Volfram tr_TR
dc.subject Tungsten Wire en_US
dc.subject Wire Drawing en_US
dc.subject Continuous Electrolysis System and Tungsten Filament en_US
dc.title Volfram Filamanlarının Elektrolitik Temizlenmesi Ve Çap Redüksiyonu İçin Sürekli Elektroliz Sisteminin Geliştirilmesi tr_TR
dc.title.alternative Improvement Of Continuous Electrolysis System For Electrolytic Cleaning And Diameter Reduction Of Tungsten Filaments en_US
dc.type Thesis en_US
dc.type Tez tr_TR
Dosyalar
Orijinal seri
Şimdi gösteriliyor 1 - 1 / 1
thumbnail.default.placeholder
Ad:
4095.pdf
Boyut:
22.17 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Açıklama
Lisanslı seri
Şimdi gösteriliyor 1 - 1 / 1
thumbnail.default.placeholder
Ad:
license.txt
Boyut:
3.14 KB
Format:
Plain Text
Açıklama