Değer Akışı Haritalandırma Yöntemi Ve Bir Uygulama

Abstract

Günümüzde müşteri talebine hızlı cevap vermek ve kalitesi yüksek, fiyatı düşük ürünler sunmak büyük önem taşımaktadır. Kendi sektöründe lider firma olabilmek için israfı ortadan kaldırmak ve etkin bir iş akışı gerçekleştirmek tüm firmaların hedefidir. Yalın üretim felsefesinin ulaşmaya çalıştığı hedefte budur. Değer Akışı Haritalandırma, kullanıcılara ne durumda olduklarını gösterir ve israf yaratan faaliyetlerin ortadan kaldırılması gerektiğini anlamalarını sağlar. Değer Akışı Haritalandırma Yöntemi ve Bir Uygulama isimli bu çalışmada giderek daha geniş bir uygulama alanı bulmuş olan yalın üretim uygulama araçlarından değer akışı haritalandırmanın yapılması için bilinmesi gereken temel adımlar anlatılmış ve bir uygulama yapılmıştır. Çalışmanın ikinci kısmında değer akışı haritalandırmayı kavramak için gerekli olan yalın düşünce ve yalın düşünce öğesi olan değerden bahsedilmiştir. Çalışmanın üçüncü kısmında yalın üretimin en önemli araçlarından değer akışı haritalandırmada mevcut durum oluşturulduktan sonra mevcut durumdaki hataların farkedilmesi ve gelişmeler yapılırken nasıl bir yöntem izleneceğinden bahsedilmiştir. Malzeme ve bilgi akışları üzerinde durulmuştur. Çalışmanın dördüncü kısmında Camiş Ambalaj Eskişehir Fabrikasında kutu üretim grubu seçilerek, bir değer akış haritalandırma uygulaması yapılmış, gelecek durum haritası oluşturulmuştur. Son bölümde konunun genel bir değerlendirmesi yapılmıştır.

Presently, it is very important to respond promptly to customer needs and serve high quality products with low prices. In order to become a leader company in its own field, elimination of waste and performing an efficient flowshop scheduling is the main goal of all business corporations. The lean production philosophy also tries to reach that same target. Value stream mapping gives an idea to users about their current citation and necessity of which waste generating processes needs to be eliminated. In this study of Value Stream Mapping Method and One Application basic steps needs to be known for value stream mapping from lean production tools which becomes more and more wide field of application was explained and one samle application was executed. In the second part of the study, lean idea that necessary to grasp the value stream mapping and significance of lean idea components were mentioned. In the third part of the study, one of the most important tools of lean production in value stream mapping, recognition of current condition errors following the establishment of current situation, and the methods need to be follow up were described. Materials and data flows were emphasized. In the fourth part of the study, one sample value stream mapping application was performed by choosing converting machines in Camiş Packing Company and future condition mapping was built. Finally, a general evaluation of general situation was carried out.