Seyitömer Linyiti-prina Karışımının Akışkan Yatakta Yanma Özelliklerinin Ve Yayınımlarının İncelenmesi

Abstract

Bu çalışmada linyit-prina karışımları akışkan yataklı bir yakıcıda yakılarak, birlikte yanma sırasındaki sıcaklık dağılımları, karışma ve ayrışma mekanizmaları ile gaz yayınımları incelenmiştir. Yatak malzemesi olarak kumun kullanıldığı deneysel çalışmalar 10 cm çapında bir akışkan yatak kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Linyit-prina karışma oranı, kömür tanecik boyutu, yatak malzemesi tanecik boyutu ve hava fazlası miktarı değişken olarak seçilmiştir. Deneysel sonuçlar, her orandaki linyit-prşna karışımının birlikte yanabildiğini göstermiştir. Yatak içindeki sıcaklık dağılımlarından sistemin linyit-prina yüzüşen zengin bir davranım gösterdiği ve ayrışmada etkin olan parametrenin tanecikler arası yoğunluk farkı olduğu anlaşılmıştır. Ayrıca prinanın düşük kükürt içeriğinden dolayı karışım içindeki prina miktarı arttıkça SO2 yayınımında önemli bir düşüş görülmüştür. NOx yayınımının çalışılan her şartta düşük değerlerde kaldığı anlaşılmıştır. CO yayınımları genelde 500-1500 mg/m3 aralığında kalmış ve O2 derişiminin azalmasıyla artış göstermiştir.

In this study, lignite-olive cake mixtures were burned in a fluidized bed combustor and the temperature profiles, the mechanism of mixing and segregation, and the gas emissions were investigated in the course of co-combustion. The experimental studies, were sand was used as the bed material, were carried out by using a fluidized bed of 10 cm i.d. The lignite-olive cake mixture ratio, the coal particle size, the bed material particle size and the excess air ratio were selected as the experimental parameters. Experimental results showed that lignite-olive cake mixtures may burn in all proportions. From the temperature profiles in the fluidized bed, it was understood that the system shows a lignite-olive cake flotsam rich behavior and the effective parameter on segregation is the density difference between particles. Additionally due to the low sulphur content of olive cake, an important decrease in the SO2 emissions was obtained as the amount of the olive cake was increased in the mixture. It may be understood that the NOx emissions remain at low values for all the operating conditions studied. The values of the CO emissions generally remained between 500-1500 mg/m3 and increased with a decrease in the O2 concentration.